Нанесение и восстановление покрытий
WC карбид вольфрама
NiB никель бор
Ni никель:
Износостойкое, коррозионно-защитное покрытие. Толщина покрытия составляет от 5 мкм до 50 мкм. Никелевое покрытие химически стойкое во многих средах, в частности, в воде, щелочах, органических и минеральных кислотах.
Высокая пластичность, в связи с чем никель хорошо полируется и может выдерживать запрессовку. В полированном виде имеет высокую отражательную способность. Выдерживает точечную сварку.
Широкое применение в гальванопластике при создании очень толстых малонапряженных слоев.
При проектировании защитного покрытия необходимо учитывать недостаток никелевого покрытия – ухудшение механических свойств основы из-за проникновения водорода. Не всегда удается обеспечить хорошее сцепление никелевого слоя с основой, возможно отслоение покрытия. Процесс никелирования чувствителен к наличию загрязнений в растворах.
Cr твердый хром
Износостойкое, коррозионно-защитное покрытие. Толщина покрытия составляет около 10 мкм, по оборудованию DMN-Westinghouse, TOREX S.p.A. – внутренняя поверхность корпуса, торцовые крышки толщина составляет 40 – 60 мкм.
Покрытие хром твердый на сталь и чугун наносится электрохимическим способом. Толщина и технические требования к восстановленному покрытию по ГОСТ 9.303 «Покрытия металлические и неметаллические»:
Высокая твердость хромового покрытия (до 11 000 МПа, 66-70 HRC) сохраняется до температур 350 – 400 °С. Коррозионная стойкость в газовой среде (окалиностойкость) до температуры 800 °С. Имеет хорошее сцепление с поверхностью стали или подслоя (никель, медь), практически не отслаивается. Имеет низкий коэффициент трения по металлам, особенно со смазкой, пригоден в качестве антифрикционного материала.
При проектировании защитного покрытия необходимо учитывать недостаток хромового покрытия - высокие внутренние напряжения, повышенная хрупкость, склонность к наводороживанию и растрескиванию, что снижает усталостную прочность стальной основы.
WC карбид вольфрама
Нанесение покрытий методом высокоскоростного газопламенного напыления (HVAF)
Возможности данной технологии позволяют получать упрочняющее твердосплавное покрытие на основе карбида вольфрама WC (твердость 1290 HV, 70-72 HRC), обладающие высокой абразивной и коррозионной стойкостью и сохраняющие свои свойства при температурах 500-900°С.
Технология позволяет получать на всех типах поверхностей: прямолинейных, криволинейных, наружных, внутренних толщиной покрытия 0,3 мм (300±50 мкм), шероховатость покрытия Ra 3,2 мкм. Последующая механическая обработка (шлифование, полирование) дает возможность иметь толщину покрытия 0,2 мм (200±10 мкм) Ra 0,4 мкм
Технология напыления покрытия позволяет выполнять восстановление с упрочнением неограниченное количество раз, без внедрения в деталь-основу, без перегрева детали и, как следствие, отсутствия термических поводок и поверхностных напряжений.
Увеличение ресурса работы оборудования в условиях слабого абразивного износа в парах цилиндр – плунжер, контрольная оправка-деталь до 50 раз.
NiB никель бор
Никельборидное покрытие - одно из самых износостойких покрытий из известных. Технология NiB позволяет получить покрытие, свойства которого существенно превышает характеристики твердого хромистого покрытия, карбида вольфрама и никелевого покрытия. Не вызывает водородную хрупкость. Однородность покрытия по всей толщине осаждения, что дает равномерность нанесения на поверхности со сложным рельефом. Утончение слоя по краям и углам поверхности отсутствует. Покрытие NiB имеет температурный диапазон применения –60 °С до +1000°С при условии жаростойкой основы.
Имеет низкий коэффициент трения в сопоставлении с Cr, Ni, WC – покрытиями, что дает ощутимое продление срока службы трущихся пар.
